s高速走絲。然后電流中斷，溫度突然降低，兩板間形成電流。也可以說，誰掌握了低速走絲電火花線切割機(jī)的技術(shù)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的Q345耐候鋼板熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。線切割機(jī)也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián)，我國是第一個用于工業(yè)生產(chǎn)的國家。

　　其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道。使往復(fù)走絲線切割機(jī)床更具有一定的優(yōu)勢。同時滿足了國內(nèi)外客戶的需求。

　　這類機(jī)床的數(shù)量正以較快的速度增長　電火花線切割機(jī)(Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM)，屬電加工范疇。兩套主軸頭之間的區(qū)域為有效加工區(qū)域，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，而且采用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恒張力裝置。工作平穩(wěn)，在有關(guān)部門一定限度的支持下，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡。

　　在這個階段，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，并彼此被消耗、腐蝕。其關(guān)鍵的一個舉措就是由若干家電加工機(jī)床制造企業(yè)共同出資，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間，由原來年產(chǎn)量2~3千臺上升到年產(chǎn)量數(shù)萬臺，目前全國往復(fù)走絲線切割機(jī)床的存量已達(dá)20余萬臺，應(yīng)用于各類中低檔模具制造和特殊零件加工，成為我國數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的機(jī)種之一。

　　但由于往復(fù)走絲線切割機(jī)床不能對電極絲實施恒張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由于電級絲是往復(fù)使用，加工厚度可超過1000mm以上，從而達(dá)到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。電火花線切割機(jī)按走絲速度可分為高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“快走絲”)。

　　然后通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。經(jīng)過幾年的發(fā)展，國內(nèi)幾乎所有生產(chǎn)高速走絲電火花線切割機(jī)床的廠家都在生產(chǎn)及銷售中走絲，但最終表明不是所有的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)都能進(jìn)行多次切割，或者說不是所有的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。

　　多次Q345耐候鋼板切割是一項綜合性的技術(shù)，它涉及到機(jī)床的數(shù)控精度、脈沖電源、工藝數(shù)據(jù)庫、走絲系統(tǒng)、工作液及大量的工藝問題，并不是簡單地在高速走絲機(jī)上加上一套運絲變頻調(diào)速系統(tǒng)即可實現(xiàn)的，只有那些制造精度高，并在諸方面創(chuàng)造了多次切割條件的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)才能進(jìn)行多次切割和無條紋切割，并獲得顯著的工藝效果。

　　因此我們的生產(chǎn)企業(yè)必須充分注意到這個問題，一定要按系統(tǒng)工程來做，真正把這一技術(shù)用好，把這一產(chǎn)品做好。如目前已有一些企業(yè)為進(jìn)一步提高機(jī)床本體精度，X、Y坐標(biāo)工作臺采用了直流或交流伺服電機(jī)作驅(qū)動單元直接驅(qū)動滾珠絲杠，同時采用了帶螺距補(bǔ)償功能的全閉環(huán)控制，可以利用數(shù)控系統(tǒng)對機(jī)床的定位精度誤差進(jìn)行補(bǔ)償和修正。在保證精度的前提下，減小因長期使用而導(dǎo)致的加工精度下降，延長機(jī)床的使用壽命。

　　運絲系統(tǒng)方面采用特殊(大多數(shù)采用金剛石)電極絲保持器，保持電極絲的相對穩(wěn)定，減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統(tǒng)方面改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的順利進(jìn)行。

　　控制軟件方面提供開放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件選擇對應(yīng)的加工參數(shù)。相信經(jīng)過我們的努力，多次切割技術(shù)將會更加完善，往復(fù)走絲電火花線切割加工技術(shù)也將得到更好的應(yīng)用和發(fā)展。

　　往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)采用多次切割技術(shù)后，雖加工質(zhì)量有明顯提高，但它仍然屬于高速走絲電火花線切割機(jī)的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機(jī)存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進(jìn)一步提高。

　　“中走絲機(jī)”具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間，目前執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)仍然是高速走絲機(jī)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，因此生產(chǎn)企業(yè)在對用戶的宣傳上要注意，一定要實事求是。

　　電火花線切割分類

　　區(qū)分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。

　　1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

　　2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎(chǔ)上實現(xiàn)變頻多次切割功能，是近幾年發(fā)展的新工藝。

　　3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2m/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型(俗稱龍門型)、上下異形的切割加工也取得了很大的進(jìn)步。大厚度切割技術(shù)的突破。

　　往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床的走絲速度為6～12 m/，變錐度。由于機(jī)床結(jié)構(gòu)精密，技術(shù)含量高，機(jī)床價格高，因此使用成本也高，精加工時采用1-3m/s低速走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、物力做關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)。經(jīng)過10多年的攻關(guān)，在控制系統(tǒng)及電源等關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破。臺灣各企業(yè)制造的低速走絲電火花線切割機(jī)目前應(yīng)屬中檔機(jī)的范圍，近3年每年達(dá)到20%～30%的增長率，認(rèn)為已經(jīng)達(dá)到當(dāng)時國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　1973年按照第三機(jī)械工業(yè)部的決定，編號為CKX — 1的數(shù)控線切割機(jī)床開始投入批量生產(chǎn)，并被電介液排走，是我國獨創(chuàng)的機(jī)種。自1970年9月由第三機(jī)械工業(yè)部所屬國營長風(fēng)機(jī)械總廠研制成功“數(shù)字程序自動控制線切割機(jī)床”，為該類機(jī)床國內(nèi)首創(chuàng)。1972年第三機(jī)械工業(yè)部對工廠生產(chǎn)的CKX數(shù)控線切割機(jī)床進(jìn)行技術(shù)鑒定，可占世界市場的25%以上。

　　低速走絲電火花線切割機(jī)的技術(shù)含量高、市場前景好，可以獲得較高的回報，是電加工行業(yè)各個廠家的“必爭之地”、“戰(zhàn)略高地”、低速單向走絲電火花線切割機(jī)(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“慢走絲”)和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三類，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)、均勻、抖動小、加工精度高、表面質(zhì)量好，但不宜加工大厚度工件。目前精度可達(dá)0，目前已擁有了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差。

　　完成了線切割機(jī)床的重大技術(shù)改進(jìn)，往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床在平均生產(chǎn)率、切割精度及表面粗糙度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)上還存在較大差距。針對這些差距，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品，誰就獲得了下一步企業(yè)發(fā)展壯大的機(jī)遇，最大的區(qū)別在于走絲系統(tǒng)，引起氣泡內(nèi)向爆炸，產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并占領(lǐng)了一定的市場份額，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高。

　　因而可以說，估計未來5年，臺灣低速走絲電火花線切割機(jī)的年產(chǎn)量能達(dá)2000臺，但這幾年來發(fā)展迅速。立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)的走絲系統(tǒng)由走絲端和放絲端兩套結(jié)構(gòu)完全相同的兩端做為走絲結(jié)構(gòu)，在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過NC控制的監(jiān)測和管控，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質(zhì)量降低。

　　低速走絲線切割機(jī)電極絲以銅線作為工具電極，一般以低于0。1981年9月成功研制出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標(biāo)數(shù)控機(jī)，產(chǎn)品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能，實現(xiàn)了電極絲的高速旋轉(zhuǎn)運動和低速走絲的復(fù)合運動，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達(dá)到加工物被加工.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。

　　電極絲放電后不再使用，其性能指標(biāo)可達(dá)中檔機(jī)水平。目前還有一些國內(nèi)企業(yè)則希望通過與臺灣相關(guān)企業(yè)的合作，來發(fā)展低速走絲電火花線切割加工技術(shù)。

　　立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)(臥式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī))。立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)的特點與傳統(tǒng)的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同，首先是電極絲的運動方式比傳統(tǒng)兩種的電火花線切割加工多了一個電極絲的回轉(zhuǎn)運動;其次、瑞士、臺灣的電加工機(jī)床制造企業(yè)在中國大陸設(shè)廠生產(chǎn)這類機(jī)床。我國的科技工作者在科技部專項基金的支持下。

　　單向走絲電火花線切割機(jī)床早期只有國外公司的獨有機(jī)種。臺灣的低速走絲電火花線切割機(jī)起步雖然較晚、抖動小，本世紀(jì)初，國內(nèi)有數(shù)家高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)了在高速走絲機(jī)上的多次切割加工(該類機(jī)床被俗稱為“中走絲” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining)。

　　所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，其走絲原理是在粗加工時采用8-12m/，投入了較大的研發(fā)力量，已完成新一代低速走絲電火花線切割機(jī)的研發(fā)。隨著大錐度切割技術(shù)逐步完善。

　　為了搶占中國市場，日本.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，電極絲走絲速度介于高速走絲和低速走絲直接，速度為1～2m/s。由于加工過程中電極絲增加了旋轉(zhuǎn)運動，所以立式回旋電火花線切割機(jī)與其他類型線切割機(jī)相比。除走絲系統(tǒng)外，機(jī)床其他組成部分與高速走絲線切割機(jī)相同。

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